反應釜冷凍機，安裝方法，可支持非標定制

　　一、反應釜冷凍機采用管道絲扣連接(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管)

　　 1、斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。

　　 ①、用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。

　　 ②、用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

　　 2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。

　　 ①、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。

　　 ②、用手工套絲板套絲，先松開固定板機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。

　　 3、配裝關鍵：根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。

　　 ①、配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。

　　 ②、根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗。

　　 4、管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。

　　 ①、在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。

　　 ②、管段聯接后，調直前需要按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

　　 ③、管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段連接處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。

　　 ④、對于管段聯接處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃(火紅色)時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱出用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度將到適當時在加熱出涂抹機油。

　　 凡是經過加熱調直的絲扣，需要標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

　　 ⑤、配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

　　 ⑥、鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

　　 ⑦、管段調直時不允許損壞管段。

　　 二、反應釜冷凍機采用管道法蘭連接(需要拆卸、與設備閥門等連接)

　　 1、凡管段與管段采用法蘭盤聯接或管段與法蘭閥門連接者，需要按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。

　　 2、法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

　　 3、法蘭盤連接襯墊，一般給水(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。

　　 三、反應釜冷凍機采用管道焊接 1、根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

　　 2、管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低于﹣20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。

　　 3、一般管道焊接為對口形式及組隊。

　　 4、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。

　　 5、管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，需要除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。

　　 6、管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

反應釜冷凍機，安裝方法，可支持非標定制

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