冠亞超深冷回火一體設備的工藝特點

　　超深冷回火一體設備是用于在工業冷處理中常用的一種設備，是一種改善金屬工件性能的新工藝，經過工業超低溫冷凍箱處理之后，能明顯的提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍地提高。

　　超深冷回火一體設備是指利用低溫把金屬工件降到一定溫度，從而提升性能的一種處理工藝。針對不同的工藝溫度國內有以下叫法：冷處理（-70℃以內）；冰冷處理（-70℃—-130℃）、深冷處理（-130℃—-150℃）、超深冷處理（-180℃—-230℃）等叫法。

　　工業超低溫冷凍箱就是用制冷劑作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍地提高。

　　工業超低溫冷凍箱是利用制冷劑作為冷卻介質，進行深冷測試，從而改善被測樣品的性能。主要適用于金屬材料、航空航天、質檢科研、大專院校等行業。

　　工業超低溫冷凍箱的改進效果是滲入處理件的內部（整體效應），不限于表面，所以對刃具進行重磨再用時，不會使工件的改性效果失效；對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用；工藝系統簡便，耗電量少，不受工件的形狀和尺寸限制，操作簡便。

　　超深冷回火一體設備在工業以及其他行業中不斷受到重視以及發展，在工業領域中不斷得到運用，不斷進步。

冠亞超深冷回火一體設備的工藝特點

冠亞超深冷回火一體設備的工藝特點