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| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,化工,生物產業,石油,航空航天 |
| 型號 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| 設備介質溫度范圍 | -45～250度 （根據需方提供冷源熱源決定大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍） | ||||
| ZLF-N | 采用主冷源/或主熱源通過比例調節系統流量，控制進入反應釜夾套的熱量，同時還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 | ||||
| ZLF-NS | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| ZLF-NH | 具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| ZLF-NSH | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執行閥件 | 電動比例調節閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質 | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*95*175 | 125*100*200 | 150*125*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 外型尺寸EX cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無錫冠亞高低溫制冷機ZLF-125N
TCU-無錫冠亞高低溫制冷機ZLF-125N
高低溫制冷機利用原設備的油冷卻系統，連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成一個油的流動回路，其工作原理為：在向電熱管送電前，先將冷卻儲油罐前的出油閥門關閉，打開反應釜底部放油口閥門，開啟抽油泵，釜套內導熱油即處于流動狀態。在這里由于油循環泵出油管和反應釜底部回油管位置較低，應加纏裹絕熱材料，以防止人員觸碰灼傷以及減少油加熱循環過程中能量損耗。通過跟蹤觀察、測量記錄，對改進前后的加溫時間電耗情況做了一些比較。
改變導熱油的冷卻雜質沉淀過程按舊工藝要求，反應釜每個生產周期的間歇時間（指非連續生產每釜批生產之間的間斷時間），反應釜套內貯存有導熱油，導熱油在其中冷卻和雜質沉淀，當這個時間達到10h以上時，比如夜間不生產或幾天不生產，雜質沉淀現象尤為嚴重，進入下一個生產周期再通電時，電熱管壁較易形成焦化物包裹層。
只有導熱油的冷卻雜質沉淀過程不在反應釜套內進行才能較好地解決這個問題，即每個生產周期結束后，如果需要停產達10h以上時，便將反應釜套內導熱油放凈，此操作只需打開冷卻儲油罐前的出油閥門和反應釜底部放油口閥門，油回到冷卻儲油罐中冷卻和雜質沉淀，在進入下一次生產前，關閉反應釜底部放油口閥門，將沉淀后較為潔凈的油泵入反應釜套內。
