制藥精準控溫系統集中控溫TCU—冠亞制造

制藥精準控溫系統集中控溫TCU—冠亞制造

制藥精準控溫系統集中控溫TCU—冠亞制造

制藥精準控溫系統集中控溫TCU—冠亞制造

Tcu溫控系統的溫度范圍是從-25℃至200℃，如果用戶需要其他的溫度范圍，當然也可以私人訂制，當然溫度范圍不能超過-50℃至250℃，當然Tcu溫控系統（一臺制冷加熱控溫系統）主機可以控制多達2～20臺不同大小反應釜，而且每個反應釜可以控制在不同的溫度，可以設立獨立的物料溫度，實現一臺加熱換熱主機和多臺載冷劑控制換熱單元控制不同反應釜目標溫度。

　　冠亞制冷的Tcu溫控系統性能*，可以提高生產產品的穩定性，具有高的生產穩定性以及可重復性結果。更加控制，采用算法控制冷凍介質和加熱介質進入反應釜流體閥門的導通角，控制進入反應釜夾套制冷加熱流體的流量。

　　Tcu溫控系統可運用工廠現有的制冷系統、加熱系統，降低投入成本，非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質（見導熱介質運用），采用板式換熱器提高加熱和制冷速率，以及使用全密閉系統，延長導熱液體壽命，節約企業成本。

　　另外，Tcu溫控系統設置10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示、多功能報警系統和安全功能、USB數據導出接口、RS485通信接口、工控組態軟件，利用超高溫降溫技術，可以從高溫300度直接制冷降溫，并且采用磁力驅動泵，沒有軸封泄漏問題，在質量上能夠給大家提供產品設備保證。

在現在生產中，為了安全著想，Tcu溫控系統可根據需求定制防爆型產品，大家使用的更加安心。

　TCU也稱作多臺反應釜制冷加熱控溫系統，是用在制藥行業反應釜控溫控制的過程中，在-20℃至200℃的溫度范圍內進行控制，進行控制過程的。

　　在制藥行業中，TCU采用全密閉管道式設計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質在一個密閉系統中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質不參與循環，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質在運行中吸收水分和揮發的風險。

　　企業在購買TCU之后，TCU直接通我們原有的蒸汽跟循環冷卻水或者其他的冷源和熱源，這就是無錫冠亞旗下制冷加熱控溫系統和TCU主要的區別地方，制冷加熱控溫系統SUNDI系列是利用壓縮機進行制冷的，而TCU是利用外面的冷源或者熱源來進行制冷加熱控制。

　　一臺TCU加熱系統主機+載冷劑控制換熱單元可以控制多達2～20臺不同大小反應釜，而且每個反應釜可以控制在不同的溫度，根據無錫冠亞*的算法可以快速響應，用電量比較小，更加化設計。同時一拖多系統不僅是可以控制反應釜，同時低溫主機可以分配低溫冷凍介質供給反應釜冷凝器冷卻。

　　TCU主機加熱輸出，加熱主管路循環泵工作，載冷劑控制單元中的加熱電動調節比例閥打開供應高溫導熱介質進入 1號反應釜夾套，同時載流劑控制單元中的回主管路的電動調節閥打開，這個時候檢測進出反應釜夾套的溫度和反應釜物料的溫度，通過無錫冠亞專有的算法調節加熱電動比例閥打開角度，從而控制進入反應釜夾套高溫液體的流量，實現TCU控制反應釜物料溫度。

　　TCU在制冷行業中使用相當多，今年就TCU的行業趨勢來說，一定會很精彩的。

無錫冠亞的溫度控制單元tcu系統設計上有著自己*的優勢，通過運算控制整個反應過程溫度。

　　溫度控制單元tcu系統設計特點

　　A、用戶在操作溫度控制單元tcu的時候，在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現-120度～300度控溫。

　　B、溫度控制單元tcu避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求，較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小，溫度控制單元tcu控溫是獨立個體，有獨立膨脹罐，一旦發生故障只會污染個體，不會污染其他其他的反應釜。

　　C、溫度控制單元tcu內置電加熱導熱油輔助系統，可根據需求自動開啟輔助加熱系統，降低蒸汽使用壓力，在物料溫度控制與夾套溫度控制可自由選擇。

　　D、溫度控制單元tcu可以通過快速運行配比各熱量需求，能耗低，可以達到節約能源目的。

　　E、溫度控制單元tcu通過快速運算控制整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現放熱和吸熱反應進行快速響應控制。

　　F、溫度控制單元tcu設置預留有標準化接口，可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊。

　　G、在運行溫度控制單元tcu的時候，可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的。

　　H、可進行配方管理與生產過程記錄，可記錄操作人員來記錄，后期一旦檢查的時候，就可以查看整個生產過程。

無錫冠亞一直堅持客戶*、質量*，帶給大家的全密閉管道式溫度控制單元tcu，確保系統的安全操作，電動發均可以手動*打開。